l        该机设计结构满足GMP与CGMP标准要求和人体工程学设计原则，采用先进的智能驱动和控制技术，所有与药品接触部位均采用强耐腐蚀性SUS316不锈钢制成.

l        设备材质采用碳钢与铝合金组合结构设计，铝合金硬质阳极氧化处理，提高铝件耐蚀性、耐磨、耐热性及绝缘性，膜层硬度可达HV400以上，厚度可达几十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高 在航空、航天、船舰、领域广泛应用，包装设备采用此材料可大大提高包装机械的使用寿命和稳定性

l        结构合理，电、气元件均采用西门子、SMC等世界著名产品，确保机器长期运行稳定

l        机身采用分体组装式结构,可分为三节方便用户顺利进入已装修的净化车间.

l        模具安装采用快装螺栓，成型、热封、批号工位均可横向抽取更换模具方便快捷

l        行程数字化控制，切换规格方便

l        加料区相对其它功能区域为独立分隔设计,加料区长约有1.6米,加料区内无对药品产生影响的加热源  独立的支撑平台方便设备清洁，操作人员放置产品

l        加料装置由加料斗、振动筛、除尘器、专用加料器组成,适用多种药物的充填,对表面有粉尘的包装物效果更佳.

l        拥有摄像剔废功能（选配），保证产品的完整性

l        热封上模安装增压汽缸,可减传动部位磨损,从而延长机器的使用寿命.

l        停机时,热封汽缸提升,避免药品在停机期间被损坏,更便于网纹板的清理工作.

l        有一个独立的工位,用来打印批号和压制撕裂线,可使批号更清晰美观.

l        冲模上装有一个汽缸,主要是防止冲切下来的版块堵塞挤压下出料口,把版块推出导轨,进入输送带,避免了版块的损坏,可随冲切一起运动.

l        预留成型材料的放置，满足生产的工艺要求

l        采用最新型大功率传动排链带动主传动轴,免除了其齿轮运转误差和噪声.

l        保证操作的安全性，各工位拥有可视安全罩

l        可与其他设备联机，联动生产

l        平板式结构,可包装任意形状,椭园形、方形、三角形等异型物品..

l        各模具箱体同轴传动,保证传动钢性和各工位的同步性,模具导轨上装有标尺,使调节方便,定位准确.

      技术参数

材料宽度	≤260mm
成型面积	250*120mm
成型深度	≤15mm
冲裁频率	50冲裁/分钟
耗气量	0.3 m³/min 0.5-0.7MPA
总功率	5.7Kw
电源电压	110V~380V 50Hz/60Hz
重量	1500Kg